Набивные сальники

Фото раздела - Набивные сальники

Бесплатная консультация



Отправляя данную форму, вы соглашаетесь
с правилами пользования сайтом

Иконка документа

Соответствует ТУ

Иконка грузового автомобиля

Доставка до
объекта

Иконка рабочего мастера

Шеф-монтаж,
пуско-наладка

Набивные сальники — это уплотнительные элементы, предназначенные для предотвращения утечки жидкостей и газов в местах прохождения валов, штоков и других движущихся частей оборудования через неподвижные корпуса. Они широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой износостойкости и простоте обслуживания.

набивные сальники

Технические характеристики набивных сальников

Параметр Значение
Материал набивки Графит, асбест, тефлон, кевлар
Температурный диапазон, °C от -100 до +300
Давление, МПа до 25
Скорость вращения вала, об/мин до 15 000
Коэффициент трения 0,10–0,15
Срок службы до 10 000 часов

Габаритные размеры набивных сальников

Сальники набивные Dу 50...1400, L=200
Обозначение Шифр сальника D Основные размеры сальника Масса сальника, кг
D1 D2 D3 D4 S a l l1 L разв. упорного кольца
ТМ 89 Dу 50 57 89 114 116 185 4,5 7 15 20 300 5,6
ТМ 89-01 Dу 80 89 115 140 142 215 382 6,9
ТМ 89-02 Dу 100 108 140 165 167 240 460 8,2
ТМ 89-03 Dу 125 133 191 219 221 290 6 620 14,0
ТМ 89-04 Dу 150 159 239 273 275 345 10 780 20,3
ТМ 89-05 Dу 200 219 239 273 275 345 780 16,0
ТМ 89-06 Dу 250 273 291 325 327 395 945 18,8
ТМ 89-07 Dу 300 325 382 426 428 500 15 20 1245 34,4
ТМ 89-08 Dу 350 377 430 478 480 550 8 1395 42,7
ТМ 89-09 Dу 400 426 484 530 532 600 7 1562 45,8
ТМ 89-10 Dу 500 530 584 630 632 735 25 1880 57,0
ТМ 89-11 Dу 600 630 672 720 722 810 8 2155 64,9
ТМ 89-12 Dу 700 720 772 820 823 920 30 2470 78,5
ТМ 89-13 Dу 800 820 872 920 923 1030 2785 89,3
ТМ 89-14 Dу 900 920 972 1020 1023 1130 3098 98,6
ТМ 89-15 Dу 1000 1020 1070 1120 1123 1230 9 3405 113,7
ТМ 89-16 Dу 1200 1220 1270 1320 1323 1430 4032 135,0
ТМ 89-17 Dу 1400 1420 1470 1520 1523 1630 4660 155,5
Сальники набивные Dу 50...1400, L=300
Обозначение Шифр сальника D Основные размеры сальника Масса сальника, кг
D1 D2 D3 D4 S a l l1 L разв. упорного кольца
ТМ 90 Dу 50 57 89 114 116 185 4,5 7 15 20 300 7,0
ТМ 90-01 Dу 80 89 115 140 142 215 382 8,7
ТМ 90-02 Dу 100 108 140 165 167 240 460 10,4
ТМ 90-03 Dу 125 133 191 219 221 290 6 620 17,9
ТМ 90-04 Dу 150 159 239 273 275 345 10 780 25,5
ТМ 90-05 Dу 200 219 239 273 275 345 780 20,6
ТМ 90-06 Dу 250 273 291 325 327 395 945 24,1
ТМ 90-07 Dу 300 325 382 426 428 500 15 20 1245 42,5
ТМ 90-08 Dу 350 377 430 478 480 550 8 1395 54,1
ТМ 90-09 Dу 400 426 484 530 532 600 7 1562 57,3
ТМ 90-10 Dу 500 530 584 630 632 735 25 1880 70,9
ТМ 90-11 Dу 600 630 672 720 722 810 8 2155 82,1
ТМ 90-12 Dу 700 720 772 820 823 920 30 2470 98,9
ТМ 90-13 Dу 800 820 872 920 923 1030 2785 112,3
ТМ 90-14 Dу 900 920 972 1020 1023 1130 3098 124,1
ТМ 90-15 Dу 1000 1020 1070 1120 1123 1230 9 3405 144,5
ТМ 90-16 Dу 1200 1220 1270 1320 1323 1430 4032 171,3
ТМ 90-17 Dу 1400 1420 1470 1520 1523 1630 4660 198,1
Сальники набивные Dу 50...1400, L=500
Обозначение Шифр сальника D Основные размеры сальника Масса сальника, кг
D1 D2 D3 D4 S a l L1 l2 L разв. упорного кольца
ТМ 91 Dу 50 57 89 114 116 185 4,5 7 15 120 20 300 9,4
ТМ 91-01 Dу 80 89 115 140 142 215 382 11,6
ТМ 91-02 Dу 100 108 140 165 167 240 460 13,9
ТМ 91-03 Dу 125 133 191 219 221 290 6 620 24,1
ТМ 91-04 Dу 150 159 239 273 275 345 10 780 33,3
ТМ 91-05 Dу 200 219 239 273 275 345 780 28,6
ТМ 91-06 Dу 250 273 291 325 327 395 945 33,9
ТМ 91-07 Dу 300 325 382 426 428 500 15 20 1245 55,9
ТМ 91-08 Dу 350 377 430 478 480 550 8 1395 73,8
ТМ 91-09 Dу 400 426 484 530 532 600 7 1562 76,5
ТМ 91-10 Dу 500 530 584 630 632 735 180 25 1880 94,0
ТМ 91-11 Dу 600 630 672 720 722 810 8 2155 112,2
ТМ 91-12 Dу 700 720 772 820 823 920 30 2470 133,0
ТМ 91-13 Dу 800 820 872 920 923 1030 2785 150,6
ТМ 91-14 Dу 900 920 972 1020 1023 1130 3098 166,1
ТМ 91-15 Dу 1000 1020 1070 1120 1123 1230 9 3405 196,4
ТМ 91-16 Dу 1200 1220 1270 1320 1323 1430 4032 232,7
ТМ 91-17 Dу 1400 1420 1470 1520 1523 1630 4660 268,0
Сальники набивные Dу 50...1400, L=800
Обозначение Шифр сальника D Основные размеры сальника Масса сальника, кг
D1 D2 D3 D4 S a l L1 l2 L разв. упорного кольца
ТМ 92 Dу 50 57 89 114 116 185 4,5 7 15 120 20 300 13,0
ТМ 92-01 Dу 80 89 115 140 142 215 382 16,1
ТМ 92-02 Dу 100 108 140 165 167 240 460 19,3
ТМ 92-03 Dу 125 133 191 219 221 290 6 620 33,6
ТМ 92-04 Dу 150 159 239 273 275 345 10 780 45,2
ТМ 92-05 Dу 200 219 239 273 275 345 780 40,5
ТМ 92-06 Dу 250 273 291 325 327 395 945 48,1
ТМ 92-07 Dу 300 325 382 426 428 500 15 20 1245 74,5
ТМ 92-08 Dу 350 377 430 478 480 550 8 1395 101,6
ТМ 92-09 Dу 400 426 484 530 532 600 7 1562 103,5
ТМ 92-10 Dу 500 530 584 630 632 735 180 25 1880 126,2
ТМ 92-11 Dу 600 630 672 720 722 810 8 2155 154,4
ТМ 92-12 Dу 700 720 772 820 823 920 30 2470 180,9
ТМ 92-13 Dу 800 820 872 920 923 1030 2785 204,6
ТМ 92-14 Dу 900 920 972 1020 1023 1130 3098 226,1
ТМ 92-15 Dу 1000 1020 1070 1120 1123 1230 9 3405 270,4
ТМ 92-16 Dу 1200 1220 1270 1320 1323 1430 4032 319,7
ТМ 92-17 Dу 1400 1420 1470 1520 1523 1630 4660 369,0

Где:

  • Dу - условный проход пропускаемой трубы, мм
  • D - наружный диаметр пропускаемой трубы, мм
  • D1 - внутренний диаметр сальника (по упорному кольцу), мм
  • D2 - ориентировочный наружный диаметр используемой трубы для корпуса сальника, мм
  • D3 - ориентировочный внутренний диаметр ребра жесткости сальника, мм
  • D4 - габаритный диаметр сальника (наружный диаметр ребра жесткости), мм
  • S - ориентировочная толщина стенки трубы для корпуса сальника (по умолчанию может быть выбрана толщина стенки: 3мм для Ду до 250мм, и 5мм для Ду свыше 250мм, в зависимости от цели применения сальника и среды применения)
  • L - строительная длина сальника (габаритная), мм
  • a - ориентировочный диаметр круга для упорных колец, мм
  • l - расстояние от края сальника до середины наружного упорного кольца
  • L1 - расстояние между упорными кольцами (для сальников со строительной длиной L>350мм)

Где применяются набивные сальники

Набивные сальники применяются в таких отраслях, как:

  • Нефтехимическая и газовая промышленность — для уплотнения насосов, компрессоров и клапанов.
  • Энергетика — в турбинных установках и генераторах.
  • Судостроение — для уплотнения валов двигателей и гребных валов.
  • Химическая промышленность — для работы в агрессивных средах и под высоким давлением.
  • Металлургия — для защиты оборудования от воздействия высоких температур и загрязнений.

Специфика производства

Специфика производства набивных сальников заключается в применении технологий, обеспечивающих высокую степень герметичности и устойчивость к различным нагрузкам. Основные этапы производства включают:

  1. Выбор исходных материалов. Основными материалами для изготовления набивки сальников являются графит, асбест, тефлон, кевлар и их комбинации. Каждый из этих материалов обладает уникальными свойствами, такими как термостойкость, устойчивость к агрессивным химическим средам и низкий коэффициент трения.
  2. Плетение уплотнительной нити. Набивка изготавливается методом плетения или навивания уплотнительных нитей, обеспечивая оптимальную плотность и равномерность структуры. Плетение позволяет добиться высокой износостойкости и долговечности уплотнения, что особенно важно для оборудования, работающего под высоким давлением и в экстремальных условиях.
  3. Обработка и пропитка. В зависимости от применения, сальники дополнительно обрабатываются специальными составами для повышения их химической стойкости и устойчивости к механическим повреждениям. Например, графитовые сальники могут быть пропитаны маслами или компаундами для улучшения скольжения и снижения коэффициента трения.
  4. Формовка и нарезка. После плетения уплотнительный материал нарезается на нужные размеры и формы, которые соответствуют требованиям конкретного оборудования. Стандартные размеры могут быть адаптированы под индивидуальные потребности заказчика.
  5. Контроль качества. Все готовые набивные сальники проходят тщательный контроль на соответствие стандартам и требованиям заказчика. Проверяются такие параметры, как плотность, термостойкость и устойчивость к воздействию агрессивных сред.

Производственный процесс ориентирован на создание сальников, которые обеспечат долговечность и надежность работы оборудования, сокращая затраты на обслуживание и ремонт.

Особенности монтажа

Монтаж набивных сальников не требует сложного оборудования. Основные этапы:

  1. Очистка посадочного места.
  2. Равномерная укладка набивки вокруг вала или штока.
  3. Регулировка степени сжатия для обеспечения герметичности и снижения износа.
  4. Контроль за состоянием сальника после установки и в процессе эксплуатации.

Важно соблюдать рекомендации производителя по установке и эксплуатации, чтобы избежать повреждений вала или корпуса оборудования.

Особенности эксплуатации

Для увеличения срока службы набивных сальников важно:

  • Контролировать степень износа и при необходимости своевременно заменять набивку.
  • Следить за чистотой рабочей поверхности и отсутствием абразивных частиц.
  • Регулярно проверять и корректировать степень сжатия сальника для поддержания герметичности и снижения трения.

Использование качественных набивных сальников позволяет снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования, а также уменьшить риск аварий.

Купить набивные сальники

Компания ВолгаНефтеПарк предлагает высококачественные набивные сальники для различных отраслей промышленности. Мы гарантируем надежность, долговечность и соответствие всем техническим требованиям. Свяжитесь с нами для подбора оптимального решения для вашего оборудования!

Заказать Отправить опросный лист на просчет
Буклет

Бесплатные сервисы

Упаковка оборудования

Дубликаты паспортов в случае их утери

Консультации по другим поставщикам

Подбор оборудования совместно с заказчиком

Выполненные проекты

Октябрь 2024 г.

Г. Нефтеюганск

Производство и доставка переходного мостика пятиступенчатого МП 0,7/2,1-5А У1 в количестве 1 штуки

Сентябрь 2024 г.

г. Сочи

Производство и поставка переходных пятиступенчатых мостиков МП 0,7/2,1-5А У1 в количестве 10 штук

Август 2024 г.

г. Сызрань

Изготовление и доставка:

Устройство верхнего открытого налива АСН-100исп. У1 в составе:
Консоль Ду 100, открытый налив, противовес, телескопическая наливная труба) - 1 штука

Июль 2024 г.

г. Новый Уренгой

Изготовление и доставка:

Устройство для нижнего слива из железнодорожных вагонов-цистерн УСН – 150-6 исп УХЛ 1 (ДУ150, зона действия 6 м, упаковка) — 1 штука

Июль 2024

г. Старый Оскол

Производство и поставка оцинкованных четырехступенчатых мостиков переходных типа МП для доступа на автоцистерны в количестве 5 штук.

Июнь 2024

г. Ейск

Производство и поставка устройств верхнего герметизированного слива с Ж/Д цистерн из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (УПВС-100) в составе: шарнирно-сочлененный трубопровод; цельная сливная труба; герметизирующая крышка; гибкий рукав отвода паров ДУ-50; механизм прижатия к цистерне. 6 штук.

Май 2024

Свердловская область, г. Березовский

Производство и поставка устройства нижнего слива УСН – 150-4

Устройство для нижнего слива из железнодорожных вагонов-цистерн УСН – 150-4. Климатическое исполнение УХЛ 1 (ДУ150, зона действия 4 м, упаковка) – 2 штуки.

Апрель 2024

г. Липецк

Производство и поставка переносной установки УПВС-80 для верхнего слива нефти и нефтепродуктов из ж/д цистерн

Установки УПВС - 80 предназначены для верхнего слива нефти, нефтепродуктов и агрессивных жидкостей из неисправных железнодорожных вагонов-цистерн на нефтеналивных станциях нефтебаз и соответствует действующей технической документации.

Март 2024

г. Курск

Производство и поставка оцинкованных переходных мостиков МП-4 в количестве 4 шт.

Мостик переходной МП-4. Горячее цинкование. Производство согласно эскизов заказчика

Декабрь 2023

Оренбургская область, г. Бузулук

Производство и поставка устройств верхнего налива АСН-100 под нефтепродукты с насосами КМ и мостиками переходными МП

Устройство верхнего налива нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны АСН-100 исп У1 (стояк, герметизированный налив, гибкий рукав отвода паров, телескопический наконечник, СЖУ, упаковка) 2 штуки

КМС100-80-180Е-ТМ-У2 (65 куб.м/ч; 35м; 15,0кВт) одинарное торцевое уплотнение+доп. Манжета (519.00.00.00-36) 2 штуки

Мостик переходной МП-0,7/1,7-4-А, 4-хступенчатый с амортизатором пружинного типа (сталь20, покрытие: грунт + эмаль) с кольцом безопасности 2 штуки

Сентябрь 2023

г. Салават

Нами были изготовлены и поставлены устройства под жидкое стекло:

  • Устройство верхнего налива в автоцистерны в составе: - нетелескопический наливной наконечник; герметизирующий конус без полиуретанового покрытия; посадочное место под сигнализатор максимального уровня (Датчик предельного уровня); датчик уровня; ваккуумбрекер; выход на паровозврат; шарнирный трубопровод; пружинный балансир; механизм стопорный; подшипниковый узел – 2 штуки
  • Узел налива железнодорожный в составе:
    • Читать далее

Июнь 2023

д. Кириши

Устройство верхнего налива нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны АСН ДУ100 (консоль, верхний подвод продукта, пружинный балансир, герметизированный налив, цельная наливная труба, упаковка)

Май 2023

Сургутский район, пгт. Белый Яр

Нами были изготовлены и поставлены установки для верхнего налива светлых нефтепродуктов в автомобильные цистерны ДУ 100 (стойка, герметизированный налив, гибкий рукав отвода паров, поворотный затвор,телескопическая наливная труба, противовес, сигнализатор уровня СЖУ, упаковка), исполнение УХЛ в количестве 4 штук

Установки для нижнего налива нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны ДУ 100 (стойка, муфта камлок, жесткий трубопровод) исполнение УХЛ в количестве 1 штуки

Апрель 2023

г. Сургут

Нами была изготовлена и поставлена установка для верхнего налива нефти и нефтепродуктов в автомобильные цистерны ДУ 100 (стояк, нижний подвод продукта, противовес, открытый налив, ручное прекращение налива, телескопический наконечник, упаковка), исп. У1 в количестве 1 штука

Март 2023

г. Мурманск

Нами были изготовлены и поставлены:

  • Устройство для верхнего налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны АСН-100 исп У1 (стояк, нижний подвод продукта, противовес, открытый налив, телескопический наконечник, пневматическое прекращение наливом клапаном ДКП, упаковка) – 1 штука
  • Устройство верхнего налива нефти и нефтепродуктов АСН-100 исп У1 (стояк, нижний подвод продукта, открытый налив, ручной затвор дисковый, электрообогрев опорной стойки, упаковка) – 1 штука
Запрос на консультацию
+7 927 106 4677 +7 800 555 8592 info@volganeftepark.ru
Мы используем cookies, в том числе сервис Яндекс.Метрика, чтобы понимать, как вы взаимодействуете с сайтом.