ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Сепараторы центробежные жидкостные
Общие технические условия
ГОСТ 24885-91
Издание официальное
E
38 руб. БЗ 8-91/995
Комитет стандартизации и метрологии СССР
Москва
УДK 621.928.38:691.54:006.354 Группа Г72
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СЕПАРАТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ЖИДКОСТНЫЕ
Общие технические условия
Centrifugal separators for liquids
General specifications
ГОСТ 24885-91
ОКП 31 3143
Дата введения 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на центробежные жидкостные сепараторы (далее — сепараторы), предназначенные для переработки пищевых и других жидкостей на предприятиях агропромышленного комплекса, медицинской и микробиологической промышленности с целью очистки жидкостей от механических примесей, разделения на фракции, концентрирования или выполнения комбинированных операций. Стандарт устанавливает тре- бования к сепараторам для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования пп. 1.1, 1.2.5, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11, 1.2.13—1.2.15, 1.2.19—1.2.28, 1.2.30—1.2.32, 1.3, 1.5, 1.6,1, 1.6.2, 3.2, 3.3, 3.7, 3.10, 3.11—3.15, 3.17—3.23, 3.25, 3.26, 3.28, разделов 5 и 6 на- стоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сепараторы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретное изделие по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Средняя наработка на отказ сепараторов производительностью более 100 дм3/ч, как правило, не менее 1000 ч;
производительностью 100 и менее дм3/ч (бытовых), как правило, не менее 600 ч.
Издание официальное
Е
® Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2—865
Критериями отказов сепараторов являются:
появление непредвиденных шумов или интенсивный нагрев винтовой пары подшипников;
повышение вибрации сепараторов;
задевание барабана за детали приемо-выводного устройства или гидроузла;
поломка или другая причина нарушения упругой характеристики хотя бы одной из пружин вертикального вала;
появление течи продукта в соединениях приемоотводящего устройства, попадание продукта или воды в картер или масла из картера в продукт.
1.2.2 Средний ресурс работы до первого капитального ремонта сепараторов производительностью свыше 100 дм3/ч, как правило, должен соответствовать указанному в таблице.
| Производительнлсть сепаратора по перерабатываемому продукту, дм8/ч | Способ разгрузки барабана | Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч, не менее |
| Св. 100 до 1 000 включ. | Периодический (ручной) | 8 000 |
| Св. 1 000 | 8 500 | |
| 200 и более | Цетробежный периодический (саморазгружающийся) | 8 500 |
| Св. 5000 до 10 000 включ. | Цетробежный непрерывный (сопловой) | 8 500 |
| Св. 1000 | 15 000 |
Критериями предельных состояний сепараторов до капитального ремонта являются:
появление сквозных трещин, раковин или точечно-язвенной коррозии глубиной более 0,4 мм на ответственных деталях барабана;
появление сквозных трещин в картере приводного механизма;
износ посадочных мест и зацеплений, превышающий 1,5 допуска на размер.
1.2.3. Срок службы сепараторов производительностью до 1С0 дм3/ч (бытовых), как правило, — не менее трех лет, в этот период сепаратор должен быть работоспособным и не снижать производительность более чем на 20% номинальной.
1.2.4. Объединенная удельная продолжительность технических обслуживаний и ремонтов устанавливается в технических условиях на конкретные изделия.
1.2.5. Радиальное биение верхней посадочной конической поверхности вертикального вала привода не должно превышать 0,03 мм, а для сепараторов производительностью до 100 дм3/»! (бытовых) — 0,05 мм.
1.2.6. Разность толщины стенок по контуру ответственных деталей барабана (основания, крышки, поршня большого затяжного кольца) диаметром 300 мм и более, как правило, не должна превышать 1 % номинальной толщины стенки, а барабана диаметром до 300 — 0,2 мм.
1.2.7. Отклонение от прямолинейности образующей конуса промежуточных тарельчатых вставок не должно превышать 0,1 мм на длине 150 мм, за исключением криволинейных участков на расстоянии 10—15 мм от перехода поверхностей в начале и конце образующих тарельчатых вставок.
1.2.8. Барабаны в сборе должны быть подвергнуты динамической балансировке на максимальной эксплуатационной частоте вращения.
Допустимый дисбаланс на 1 кг массы барабана не должен быть более:
40 г* мм — для барабана диаметром от 150 до 300 мм включ;
25 г* мм » » » св. 300 до 500 мм включ;
20 г* мм » » » св. 500 мм.
1.2.9. Горизонтальный вал в сборе или детали горизонтального вала (шестерня, бандаж, полумуфта) для сепараторов с диаметром барабана свыше 260 мм должны быть отбалансированы по классу точности не ниже 4 по ГОСТ 22061.
1.2.10. При необходимости установления требований к балансировке барабанов и (или) горизонтальных валов сепараторов, не предусмотренных пп. 1.2.8 и 1.2.9, или требований более жестких, чем указанные в пп. 1.2.8 и 1 2.9, они могут быть установлены в технических условиях на конкретные изделия.
1.2.11. Прилегание конических поверхностей вертикального вала и основания барабана диаметром 250 мм и более должно быть равномерным. Площадь прилегания должна составлять не менее 80% сопрягаемой поверхности.
1.2.12. При необходимости требования к прилеганию конических поверхностей вертикального вала и основания барабане: диаметром до 250 мм рекомендуется указывать в технических условиях на конкретное изделие.
1.2.13. Резиновые уплотнительные кольца барабана должны быть изготовлены формовым способом. Вулканизация и склейка стыков не допускаются.
1.2.14. Допустимое отклонение упругой характеристики пружины горловой опоры должно находиться в пределах ±3% номинальной упругой характеристики.
